1. अपरेटरहरूलाई सञ्चालन निर्देशनहरू अनुसार वेल्ड भागहरू स्पट गर्न कडा रूपमा निर्देशन दिनुहोस्।प्रत्येक ब्याच कम्पोनेन्टहरू प्रशोधन पछि, तिनीहरू अर्को कार्य प्रक्रिया अघि निरीक्षणको लागि निरीक्षकहरूलाई पठाइनुपर्छ।निरीक्षण नेता अन्तिम निरीक्षण र परिणामहरू रेकर्ड गर्न जिम्मेवार छन्
2. गुणस्तर सुनिश्चित गर्नको लागि, सबै RCDs र RCBO ले ICE61009-1 र ICE61008-1 अनुसार आफ्नो ट्रिपिङ करन्ट र ब्रेक टाइम परीक्षण गरिरहनुपर्छ।
3. हामी कडाईका साथ सर्किट ब्रेकर को सञ्चालन विशेषताहरु परीक्षण।सबै ब्रेकरहरूले छोटो-समय ढिलाइ विशेषता परीक्षण र लामो-समय ढिलाइ विशेषता परीक्षण पास गर्नुपर्छ।
छोटो-समय ढिलाइ विशेषताले छोटो-सर्किट वा गल्ती अवस्थाहरू विरुद्ध सुरक्षा प्रदान गर्दछ।
लामो समय ढिलाइ विशेषता अधिभार सुरक्षा प्रदान गर्दछ।
लामो समयको ढिलाइ (tr) ले सर्किट ब्रेकरले ट्रिप गर्नु अघि निरन्तर ओभरलोड बोक्ने समयको लम्बाइ सेट गर्दछ।ढिलाइ ब्यान्डहरू एम्पीयर रेटिङको छ गुणामा ओभर करन्टको सेकेन्डमा लेबल गरिन्छ।लामो-समय ढिलाइ एक उल्टो समय विशेषता हो जसमा ट्रिपिङ समय वर्तमान बढ्दै जाँदा घट्छ।
4. सर्किट ब्रेकर र आइसोलेटरहरूमा उच्च भोल्टेज परीक्षणको उद्देश्य निर्माण र परिचालन विशेषताहरू, र सर्किटको विद्युतीय विशेषताहरू मूल्याङ्कन गर्नको लागि हो जुन स्विच वा ब्रेकरले अवरोध वा बनाउनु पर्छ।
5. एजिङ टेस्टलाई पावर टेस्ट र लाइफ टेस्ट पनि भनिन्छ, उत्पादनहरूले तोकिएको समयमा उच्च पावर अवस्थामा सामान्य काम गर्न सक्छन् भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्न।हाम्रा सबै इलेक्ट्रोनिक प्रकारका आरसीबीओहरूले प्रयोगको विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न उमेरको परीक्षण पास गर्नुपर्छ।