૧. ઓપરેટરોને કામગીરીની સૂચનાઓ અનુસાર વેલ્ડ ભાગો શોધવા માટે સખત સૂચના આપો. દરેક બેચ ઘટકોની પ્રક્રિયા પછી, તેમને આગામી કાર્યકારી પ્રક્રિયા પહેલાં નિરીક્ષણ માટે નિરીક્ષકો પાસે મોકલવા આવશ્યક છે. નિરીક્ષણ નેતા અંતિમ નિરીક્ષણ અને પરિણામો રેકોર્ડ કરવા માટે જવાબદાર છે.
2. ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, બધા RCD અને RCBO એ ICE61009-1 અને ICE61008-1 અનુસાર તેમના ટ્રીપિંગ કરંટ અને બ્રેક ટાઇમનું પરીક્ષણ કરવું પડશે.
૩. અમે સર્કિટ બ્રેકરની ઓપરેટિંગ લાક્ષણિકતાઓનું કડક પરીક્ષણ કરીએ છીએ. બધા બ્રેકર્સે ટૂંકા ગાળાના વિલંબ લાક્ષણિકતા પરીક્ષણ અને લાંબા ગાળાના વિલંબ લાક્ષણિકતાઓ પરીક્ષણ પાસ કરવું પડશે.
ટૂંકા ગાળાના વિલંબની લાક્ષણિકતા શોર્ટ-સર્કિટ અથવા ફોલ્ટ સ્થિતિઓ સામે રક્ષણ પૂરું પાડે છે.
લાંબા સમયના વિલંબની લાક્ષણિકતા ઓવરલોડ સુરક્ષા પૂરી પાડે છે.
લાંબા સમયનો વિલંબ (tr) એ સમયની લંબાઈ નક્કી કરે છે જ્યારે સર્કિટ બ્રેકર ટ્રિપિંગ પહેલાં સતત ઓવરલોડ વહન કરશે. વિલંબ બેન્ડ્સને એમ્પીયર રેટિંગના છ ગણા ઓવરકરન્ટના સેકન્ડમાં લેબલ કરવામાં આવે છે. લાંબા સમયનો વિલંબ એ વ્યસ્ત સમયની લાક્ષણિકતા છે જેમાં પ્રવાહ વધતાં ટ્રિપિંગ સમય ઘટે છે.
૪. સર્કિટ બ્રેકર અને આઇસોલેટર પર ઉચ્ચ વોલ્ટેજ પરીક્ષણનો હેતુ સર્કિટની રચનાત્મક અને કાર્યકારી લાક્ષણિકતાઓ અને વિદ્યુત લાક્ષણિકતાઓનું મૂલ્યાંકન કરવાનો છે જે સ્વીચ અથવા બ્રેકરે વિક્ષેપિત કરવાનો છે અથવા બનાવવો છે.
૫. એજિંગ ટેસ્ટને પાવર ટેસ્ટ અને લાઇફ ટેસ્ટ પણ કહેવામાં આવે છે, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ઉત્પાદનો ચોક્કસ સમયે ઉચ્ચ પાવર સ્થિતિમાં સામાન્ય રીતે કામ કરી શકે. અમારા બધા ઇલેક્ટ્રોનિક પ્રકારના RCBO એ ઉપયોગની વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે એજિંગ ટેસ્ટ પાસ કરવો પડે છે.